軸承加工MES系統(tǒng)解決方案

?   行業(yè)背景

軸承產(chǎn)品的涉及和生產(chǎn)中要求精度高，涉及復(fù)雜，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，大多數(shù)企業(yè)都有自己的CAD軟件系統(tǒng)，軸承加工工序多，要求高，很多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了CAPP管理。

軸承包含完整的四大件（內(nèi)套、外套、滾動(dòng)體、保持架），產(chǎn)品精度要求嚴(yán)格，生產(chǎn)周期約40-60天，外部供應(yīng)的零件如：滾動(dòng)體、保持架、鍛件；內(nèi)部加工如：內(nèi)/外套的磨加工、裝配。

傳統(tǒng)國(guó)內(nèi)軸承企業(yè)生產(chǎn)管理多采用手工統(tǒng)計(jì)報(bào)表的做來(lái)來(lái)交換信息，重復(fù)性勞動(dòng)多，工作量大，信息不共享，管理困難且易出差錯(cuò)。

? 問(wèn)題與挑戰(zhàn)

   隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的增加，客戶對(duì)配套企業(yè)的品質(zhì)、成本、交貨期提出的要求也越來(lái)越高。因此在生產(chǎn)管理上，軸承加工企業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，如下：

1)      生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不透明，進(jìn)度不能實(shí)時(shí)掌握。由于缺乏有效的管控方式，車間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃的完成情況及異常都無(wú)法實(shí)時(shí)反饋，得不到及時(shí)處理；人員、設(shè)備、物料等信息不能實(shí)時(shí)共享。

2)      工資計(jì)算復(fù)雜，統(tǒng)計(jì)工作量大，易混亂：加工不同產(chǎn)品計(jì)件工資不同，有事按計(jì)件工資，有時(shí)按計(jì)時(shí)工資，換活時(shí)因?yàn)橛脮r(shí)較多，工資另算。另外還有零活（學(xué)習(xí)、衛(wèi)生等）工資也不同。

3)      工藝圖紙堆積，查找困難，且圖紙版本號(hào)一旦有誤，影響的是整批產(chǎn)品。

4)      軸承對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高，如何能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，質(zhì)量改善點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5)      計(jì)劃進(jìn)度因牽扯外購(gòu)?fù)鈪f(xié)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)，流程長(zhǎng)，統(tǒng)計(jì)緩慢，導(dǎo)致銷售交期超期風(fēng)險(xiǎn)高居不下

6)      面對(duì)客戶嚴(yán)格的質(zhì)量管控要求，軸承企業(yè)無(wú)法滿足客戶的溯源要求，無(wú)法精準(zhǔn)快速地查詢到每批次產(chǎn)品的所有相關(guān)溯源數(shù)據(jù)。

7)      與企業(yè)現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)管理集成，形成財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理。

8)      設(shè)備維修采用紙質(zhì)填寫(xiě)維修工票方式，電鉗工工資統(tǒng)計(jì)耗時(shí)。

9)      綜合管理難：產(chǎn)量、效率、成本統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，管理層對(duì)工廠效益缺乏直觀了解

? 解決方案

根據(jù)車間生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)狀特點(diǎn)，我們選用工業(yè)平板+掃描槍+小票打印機(jī)的軟硬件一體化方案，使用工業(yè)平板進(jìn)行車間報(bào)表數(shù)據(jù)采集。一方面操作簡(jiǎn)便，另一方面實(shí)時(shí)性高，采集準(zhǔn)確。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，信息自動(dòng)傳遞，建立高效智能化的MES應(yīng)用，最終從根本上升級(jí)優(yōu)化從“生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單、工單派工、、工序報(bào)工、質(zhì)量檢驗(yàn)，成品入庫(kù)及銷售出庫(kù)”的全作業(yè)操作流程。

一、   總體流程：

方案主要功能：生產(chǎn)主計(jì)劃、計(jì)劃分解 、采購(gòu)管理、委外管理、生產(chǎn)工單、工藝路線、工單下達(dá)、流轉(zhuǎn)卡打印、生產(chǎn)調(diào)度、工單領(lǐng)料、工序報(bào)表、質(zhì)量檢驗(yàn)（工序檢、終檢）、成品入庫(kù)、產(chǎn)品發(fā)貨、倉(cāng)庫(kù)管理、業(yè)務(wù)報(bào)表等

該業(yè)務(wù)適用涉及與生產(chǎn)加工組織相關(guān)的所有人員，包括生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃員、質(zhì)檢員、工藝員、調(diào)度員、操作工、庫(kù)管員等技術(shù)人員與管理人員

二、   實(shí)施要點(diǎn)

2.1計(jì)劃管理

1、主計(jì)劃下達(dá)給生產(chǎn)部、工藝技術(shù)、倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)

2、由工藝部門(mén)維護(hù)BOM，以及各零件的磨工工藝，裝配工藝，工藝維護(hù)，可設(shè)置工序是否需要檢驗(yàn)、是否支持跳工序報(bào)工，是否是成品工序等條件。

3、再由生產(chǎn)部進(jìn)行計(jì)劃分解：根據(jù)訂單、BOM、庫(kù)存分解生成零件外購(gòu)計(jì)劃、鍛件計(jì)劃、磨工計(jì)劃、裝配計(jì)劃。

2.2 生產(chǎn)工單

1.       對(duì)磨工計(jì)劃發(fā)料，生成磨加工工單。

2.       裝配工單是待做完批次核查后，確定零件批次組合后，派工生成裝配工單

2.3 車間報(bào)工

1.       車間通過(guò)平板進(jìn)行報(bào)工，只需選工單，選工序，錄完工量即可

2.       車間報(bào)工平板同時(shí)支持工單圖紙查看、報(bào)工查看、工資查看等功能

2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)

1.       工序報(bào)工后，自動(dòng)生成送檢單，檢驗(yàn)人員對(duì)報(bào)工信息進(jìn)行檢驗(yàn)。錄入合格數(shù)、返工合格數(shù)、廢品原因、廢品數(shù)量。后續(xù)質(zhì)量報(bào)表可統(tǒng)計(jì)一次交檢合格率廢品率等質(zhì)量報(bào)表

2.       對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審，系統(tǒng)支持評(píng)審單打印，在線下評(píng)審后，維護(hù)最終評(píng)審結(jié)果。

2.4 倉(cāng)庫(kù)管理

1.       倉(cāng)庫(kù)可與企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成，由MES生成出入庫(kù)單據(jù)，傳給企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)一體化管理。

2.       在MES中，單據(jù)可由業(yè)務(wù)參照生單，無(wú)需手工選物料號(hào)進(jìn)行創(chuàng)建。

2.4 采購(gòu)/委外管理

1.       委外管理：支持工序委外及工單委外。實(shí)現(xiàn)委外發(fā)料，委外到貨，可查看委外完成進(jìn)度。

2.       采購(gòu)管理：支持工單采購(gòu)發(fā)料、采購(gòu)到貨錄入，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)?fù)瓿汕闆r查看。

? 通過(guò)MES實(shí)現(xiàn)

1.       訂單入度進(jìn)度、完成比例、采購(gòu)進(jìn)度、委外進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，能通過(guò)可視化看板看到每一個(gè)成品計(jì)劃的詳細(xì)進(jìn)度情況。

2.       在磨工車間、裝配車間放置大屏看板，可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度

3.       防呆及預(yù)警管理，系統(tǒng)內(nèi)置交期預(yù)警，廢品預(yù)警，工序報(bào)工順序預(yù)警，減少訂單超期及報(bào)工的錯(cuò)誤操作。

4.       通過(guò)報(bào)工加預(yù)設(shè)的工序單價(jià)，生成日?qǐng)?bào)表，可通過(guò)時(shí)間篩選范圍來(lái)減少計(jì)件工資統(tǒng)計(jì)的工作量。大大減少了車間統(tǒng)計(jì)人員的工作量。

5.       通過(guò)車間報(bào)工、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)工費(fèi)預(yù)設(shè)，自動(dòng)生成工資統(tǒng)計(jì)報(bào)表，工資計(jì)算有理有據(jù)。操作工可在車間平板上，錄入自己工號(hào)+密碼查看每月每天實(shí)際得到的工資。

6.       通過(guò)產(chǎn)品BOM，及零件的現(xiàn)存量在軸承裝配前先進(jìn)行齊套檢查，再對(duì)裝配工單進(jìn)行下達(dá)生產(chǎn)。

7.       各倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存看板實(shí)時(shí)更新

8.       產(chǎn)品追溯。實(shí)現(xiàn)軸承產(chǎn)品的過(guò)程正反向追溯。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以一鍵完成從材料、生產(chǎn)過(guò)程、檢驗(yàn)的全過(guò)程質(zhì)量信息追溯。

9.       車間實(shí)現(xiàn)工單圖紙現(xiàn)場(chǎng)查看，圖紙快速查詢，且減少圖紙版本錯(cuò)誤等情況出現(xiàn)。

10.    系統(tǒng)設(shè)置工序檢、終檢、成品檢、出貨檢驗(yàn)等流程，內(nèi)置檢驗(yàn)參數(shù)加附件上傳

11.    通過(guò)車間提交設(shè)備故障，生成維修工單，電鉗工填寫(xiě)維修工單，最后自動(dòng)統(tǒng)計(jì)電鉗工每日工資明細(xì)。

12.    通過(guò)報(bào)表，自動(dòng)生成產(chǎn)量報(bào)表、日?qǐng)?bào)、月報(bào)、進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、成本統(tǒng)計(jì)、庫(kù)存統(tǒng)計(jì)。

? 我們的優(yōu)勢(shì)

?   多年來(lái)致力于MES系統(tǒng)的的研發(fā)，支持多行業(yè)應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀按需定制部分個(gè)性化業(yè)務(wù)。

?   部署靈活：支持本地化部署或云端部署，后臺(tái)維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)維成本低。

?   根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不同，提供適合的采集方案：移動(dòng)端APP、工業(yè)平板、PDA、PC、數(shù)采接口、條碼技術(shù)及RFID技術(shù)等等。

?   可與外部系統(tǒng)進(jìn)行集成實(shí)現(xiàn)一體化管理，實(shí)現(xiàn)與ERP、PLM、OA等系統(tǒng)的集成。

?   車間現(xiàn)場(chǎng)工人操作簡(jiǎn)單易用。