機械加工MES系統(tǒng)解決方案

?   行業(yè)特點

機械加工工行業(yè)屬于離散的生產(chǎn)，客戶個性化需求多，產(chǎn)品品種多樣性，生產(chǎn)過程復(fù)雜，技術(shù)難度大，對圖紙版本要求高。生產(chǎn)模式為單件，小批量和中批量共存具種類多。生產(chǎn)柔性高，按訂單生產(chǎn)。

? 問題與挑戰(zhàn)

1)      報工統(tǒng)計難：生產(chǎn)信息傳遞與反饋以人工為主（如工藝流傳卡、工票等），信息反饋不及時，且易出錯。報工數(shù)據(jù)手工統(tǒng)計，工人績效分析統(tǒng)計難。

2)      生產(chǎn)管理人員、銷售人員無法及時準確知道加工進度，無法通過數(shù)據(jù)來預(yù)估是否能按期交貨。

3)      相同產(chǎn)品，工藝路線相同。**數(shù)據(jù)程序怎么復(fù)用？目前依賴U盤拷貝程序，易出錯，產(chǎn)品批次風(fēng)險高。

4)      調(diào)度時需要有經(jīng)驗的調(diào)度員預(yù)估根據(jù)設(shè)備上的加工任務(wù)，以及待派工的工單進行調(diào)度安排，調(diào)度人員很難合理的進行生產(chǎn)調(diào)度安排。

5)      設(shè)備監(jiān)控難，設(shè)備調(diào)劑、空閑時間占用比大，過程無法監(jiān)控，實際利用率不足50%

6)      怎么能快速的進行原材料批次追溯。生產(chǎn)過程追溯、質(zhì)量追溯。

7)      與企業(yè)現(xiàn)有的倉庫管理集成，形成財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理。

8)      綜合管理難：產(chǎn)量、效率、成本統(tǒng)計不及時，管理層對工廠效益缺乏直觀了解

? 解決方案

根據(jù)車間生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)狀特點，我們選用工業(yè)平板+掃描槍+小票打印機的軟硬件一體化方案，使用工業(yè)平板進行車間報表數(shù)據(jù)采集，通過PC+掃描槍進行質(zhì)量檢驗。一方面操作簡便，另一方面實時性高，采集準確。數(shù)據(jù)實時共享，信息自動傳遞，建立高效智能化的MES應(yīng)用，最終從根本上升級優(yōu)化從“生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單、工單領(lǐng)料、工單執(zhí)行、質(zhì)量檢驗，成品入庫及銷售出庫”的全作業(yè)操作流程。

一、   總體流程：

方案主要功能：生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單、工藝路線、工單下達、流轉(zhuǎn)卡打印、生產(chǎn)調(diào)度、工單領(lǐng)料、工序報表、質(zhì)量檢驗（工序檢、終檢）、成品入庫、產(chǎn)品發(fā)貨、倉庫管理、業(yè)務(wù)報表等

該業(yè)務(wù)適用涉及與生產(chǎn)加工組織相關(guān)的所有人員，包括生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、計劃員、質(zhì)檢員、工藝員、調(diào)度員、操作工、庫管員等技術(shù)人員與管理人員

二、   生產(chǎn)計劃

計劃人員錄入生產(chǎn)計劃：計劃中指定使用的原材料、以及圖紙版本號。

包含客戶、交期、計劃物料、數(shù)量、原材料、原材料需求量、圖號、版本號等信息

三、   工藝管理

1.       由于機加工行業(yè)工藝的特殊性，相同產(chǎn)品號不同圖紙版可能加工工序不同。

2.       所有計劃工藝路線按物料號，按圖紙?zhí)柡蛨D紙版本號來匹配工藝路線

3.       支持邊設(shè)計邊生產(chǎn)

4.       工藝路線，可設(shè)置每個工序的生產(chǎn)前準備（如：刀具、量具、數(shù)控程序）、設(shè)置標準準備時間（如換刀具的時間）、單件加工時間。也可設(shè)置工序是否需要進行檢驗。

四、   生產(chǎn)工單

4.1 缺料表

根據(jù)生產(chǎn)計劃、倉庫現(xiàn)存量計算缺料，如果缺料生成缺料表，供采購人員進行原材料采購。

4.2 工單下達

根據(jù)生產(chǎn)計劃、成品自由庫存、計劃使用的原材料等信息自動計算，指導(dǎo)計劃員下達工單。

分幾個類型：半成品計劃（可以看到半成品的流轉(zhuǎn)卡號）、成品自由庫存（占用后，直接發(fā)貨）、原材料計劃（投原材料開始生產(chǎn)）

4.3 倉庫確認

工單下達后，首先需要原材料管理員確認是否需要替代料，后續(xù)工單領(lǐng)料按替代料進行領(lǐng)用。如果選用替代料，可能涉及工序路線的調(diào)整。所以標記替代料后需要工藝員再次確認工單工藝。

4.4 工單領(lǐng)料

最后工藝和倉庫確認后進行工單領(lǐng)料，領(lǐng)料后打印工藝流轉(zhuǎn)卡。工藝流轉(zhuǎn)卡上顯示領(lǐng)用的原材料的批次號信息，并且一個原材料批次對應(yīng)一張工藝流轉(zhuǎn)卡。

4.5 工單調(diào)度

通過工單工藝中維護的時間，以及工單信息，生產(chǎn)現(xiàn)場的加工信息，調(diào)度員選擇待派工的工單系統(tǒng)自動計算出需要的班產(chǎn)量，以及每臺設(shè)備的預(yù)計完成時間。指導(dǎo)調(diào)度員進行工單工序派工。

五、   車間報工

在車間放置工業(yè)平板+掃描槍，車間掃流轉(zhuǎn)卡，選工序進行報工。報工時，填寫有無對刀、對刀廢品數(shù)量，完工數(shù)量等信息。報工后現(xiàn)場打印報工小票，小票用于跟隨實物，后續(xù)工序檢驗可進行掃碼檢驗。報工后，生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)自動變化。

六、   質(zhì)量管理

不同檢驗類型，檢驗內(nèi)容（指標）可以不同。

1、掃報工小票，對工序進行檢驗，檢驗信息關(guān)聯(lián)報工信息，可以對報工的質(zhì)量進行責(zé)任追溯

2、成品工序的檢驗進行成品檢。

3、支持發(fā)貨前檢驗，當成品檢驗后入庫，在創(chuàng)建發(fā)貨通知單后，再次進行檢驗。

4、質(zhì)量追溯：每個流轉(zhuǎn)卡上都對應(yīng)的有原材料批次信息、各工序的報工和檢驗信息，因此只需要指導(dǎo)對應(yīng)的生產(chǎn)批次號（流轉(zhuǎn)卡號）即可跟蹤到原材料、生產(chǎn)報工過程、質(zhì)檢信息。

質(zhì)量管理實現(xiàn)以下功能：

工序檢、成品檢、發(fā)貨檢，驗過程透明化，可實時查看各物料檢驗結(jié)果。對不良品進行分析，通過更系統(tǒng)的質(zhì)量分析反哺生產(chǎn)工藝，提高客戶滿意度。檢驗記錄電子化，可以更系統(tǒng)地從根源分析質(zhì)量原因，為生產(chǎn)提出更好的改進意見，從而提高客戶滿意度，進一步提升公司市場口碑。

七、   倉儲發(fā)運

1.       物料類型分為：原材料、自由庫存、成品。

2.       原材料入庫：原材料批次管理，按批次入庫。

3.       原材料出庫：根據(jù)工單領(lǐng)料，自動生成材料出庫單

4.       成品入庫：掃描生產(chǎn)完成的流轉(zhuǎn)卡，創(chuàng)建生成入庫單。

5.       成品出庫：創(chuàng)建發(fā)貨通知單，選擇成品位置（倉庫發(fā)貨，或車間發(fā)貨），如果選擇從車間發(fā)貨，自動生成成品入庫單和出庫單。如果選擇倉庫發(fā)貨，當發(fā)貨檢驗完成，生成成品出庫單。

6.       自由庫存：發(fā)貨后。大于計劃量的部分自動為自由庫存，可用于后續(xù)計劃。

7.       半成品：不進行倉庫管理，按原流轉(zhuǎn)卡繼續(xù)加工

八、   業(yè)務(wù)報表

?   計劃執(zhí)行進度查詢

?   人員績效統(tǒng)計

?   批次跟蹤查詢

?   質(zhì)量分析

?   庫存臺賬

?   產(chǎn)量統(tǒng)計

? 我們的優(yōu)勢

?   多年來致力于MES系統(tǒng)的的研發(fā)，支持多行業(yè)應(yīng)用。實現(xiàn)在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀按需定制部分個性化業(yè)務(wù)。

?   部署靈活：支持本地化部署或云端部署，后臺維護簡單，運維成本低。

?   根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不同，提供適合的采集方案：移動端APP、工業(yè)平板、PDA、PC、數(shù)采接口、條碼技術(shù)及RFID技術(shù)等等。

?   可與外部系統(tǒng)進行集成實現(xiàn)一體化管理，實現(xiàn)與ERP、PLM、OA等系統(tǒng)的集成。

?   車間現(xiàn)場工人操作簡單易用。

? 價值點

1)      實現(xiàn)原材料批次追溯。

2)      現(xiàn)場物料、倉庫物料賬目清晰

3)      通過流轉(zhuǎn)卡/小票條碼，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序流轉(zhuǎn)，操作簡單數(shù)據(jù)準確。

4)      不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，實時監(jiān)測計劃完成情況

5)      計劃跟蹤管理，如期出貨

6)      自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀

7)      報表自動及時生成，無紙化

8)      員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

9)      最終實現(xiàn)：計劃靈活、生產(chǎn)管控、現(xiàn)場可視、產(chǎn)品溯源